Laserem svařovaná žebrovaná trubka z uhlíkové oceli

Stručný popis:


Detail produktu

Štítky produktu

Co je laserem svařovaná žebrovaná trubka z uhlíkové oceli?

Laserem svařovaná žebrovaná trubka z uhlíkové oceli využívá proces laserového svařování, který dokáže svařovat trubky z uhlíkové oceli a žebra z uhlíkové oceli s tenčí tloušťkou stěny a hustším stoupáním žeber.Tenčí holé trubky a hustší žebra mohou zlepšit účinnost přenosu tepla.

Proč používat laserem svařované žebrované trubky z uhlíkové oceli?

Na začátku laserem svařovaný žebrovací stroj svařoval hlavně nerezové trubky s nerezovými žebry.Během vývoje technologie procesu se trubka z uhlíkové oceli s žebrem z uhlíkové oceli stává rušivým, jako je nižší hmotnost a vyšší kapacita přenosu tepla.V některých případech může laserem svařovaná žebrovaná trubka z uhlíkové oceli nahradit vysokofrekvenčně svařované pevné žebrované trubky.

Laserový automatický svařovací stroj se spirálovými žebry používá laser s vysokou hustotou energie ke svařování žebrovaných trubek.Přívod tepla laseru je menší, účinek je přesný a žebro po svařování má malý vliv na teplo laseru.Celé zařízení je plně automatické svařování žebrovaných trubek, s žebry navinutými na jedné straně a laserem navařenými žebry na druhé straně.Během celého výrobního procesu musí obsluha pouze naložit materiál na začátku svařování a vyložit po dokončení svařování.V normálním provozu je ocelový pás automaticky navíjen na ocelovou trubku a je dosaženo automatického navíjení plechu, laserového automatického svařování a vysokého stupně automatizace.

Holá trubka OD mm Holá trubka WT mm Rozteč žeber mm Výška ploutve mm Fin Thk mm
Φ10 1,2-2 2-3,5 <5 0,3-1
Φ12 <6
Φ16 <8
Φ19 >1.0 2-5 <9 0,5-1
Φ22 >1.2 2-5 <11
Φ25 >1.3 2-6 12.5
Φ28 >1.5 2-8 <14 0,8-1,2
Φ32 >1.5 2-8 <16
Φ38 >1.8 2-10 <19
Φ45 >2 2-10 <23

Spirálově žebrované trubky se vždy vyráběly vysokofrekvenčním svařováním, pájením nebo vykládáním.Tento tradiční výrobní proces způsobuje, že účinnost přenosu tepla a chlazení žebrované trubky není příliš vysoká a dojde ke slabému svařování a odpájení.Ještě důležitější je, že po vysokofrekvenčním svařování je teplota příliš vysoká a tepelný účinek je příliš velký, což snadno způsobí rezivění žebrované trubky, což omezuje prostředí použití žebrované trubky.V korozivním prostředí bude žebrovaná trubka po krátké době používání zkorodována.I když je žebrovaná trubka z nerezové oceli svařována vysokou frekvencí, nemůže splnit požadavky, zejména proto, že žebra absorbují příliš mnoho tepla a teplota je příliš vysoká, což ovlivňuje atomové uspořádání nerezové oceli.Temperovaná nerezová ocel, snadná koroze a snížení odolnosti proti korozi.Laserové svařování nemusí takové problémy vůbec zvažovat.Laserové svařování je provedeno během okamžiku a svařená žebra nemají žádný vliv na rekuperaci tepla.Odolnost nerezové oceli proti korozi se nesnižuje, takže v silně kyselém a alkalickém prostředí by měly být žebrované trubky pro laserové svařování kompetentní.

Výhody laserem svařovaných spirálových trubek z uhlíkové oceli

1.Laserem svařovaná žebrovaná trubka z uhlíkové ocelivyužívá kontinuální laserový svařovací stroj k dokončení svařování žebrovaného trubkového automatického navíjecího zařízení.Žebra jsou svařena velmi pevně.Žebra a trubky jsou svařeny bez chybějícího svařování.

2. Laserové svařování žebrovaných trubek z uhlíkové oceli slouží k rozpuštění základního kovu žeber a trubek k realizaci svařování.Pevnost žebrované trubky může dosáhnout více než 600 MPa.

3. Laserové svařování uhlíkové ocelové žebrované trubky pomocí automatického žebrovaného trubkového laserového svařovacího stroje využívá servo systém s uzavřenou smyčkou, s vysokou přesností přenosu a přesným svařováním.

4. Rozteč žeber laserem svařované žebrované trubky z uhlíkové oceli může být ≤2,5 mm, plocha rozptylu tepla se zvětší o téměř 50 % ve srovnání s vysokofrekvenčně svařovanou trubkou (rozteč žeber ≥4,5 mm) a spotřební materiál na jednotku plocha je menší, což může výrazně snížit objem výměny ohřívače.


  • Předchozí:
  • Další:

  • Zde napište svou zprávu a pošlete nám ji